基礎知識
製造業における生産性向上とは｜効率化を阻む要因と実現するためのポイントを解説
製造業の生産性向上は利益拡大につながることから、優先して取り組みたい事項です。しかし、自社の生産性向上について、何から着手すべきかわからないという方もいるのではないでしょうか。当記事では、製造業における生産性向上の意味をはじめ、生産性向上を阻む要因、実施するためのポイントを解説します。
目次
製造業における生産性向上の意味
生産性とは、投入したリソースによって得られる製品・サービスの産出量の比率のことです。
製造業における生産性向上とは、同じ資源・時間を使ってより多くの製品を生産すること、もしくはより少ない資源・時間で同じ量の製品を生産できるプロセスを確立することを指します。製造業が生産性を向上させることで、品質担保・コスト削減・顧客満足度向上などのメリットがあります。
少子化による労働力人口の減少やグローバル化による競争激化により、ますます製造業における生産性向上が重要視されています。市場の変化や顧客ニーズの多様化に対応するためにも、企業はより迅速かつ柔軟に生産を調整できる体制が求められているのです。
製造業の生産性向上を阻む要因とは
製造業の生産性向上が重視されているのにもかかわらず、なかなか進んでいないのが現状です。なぜ、製造業の生産性向上は進まないのでしょうか。ここでは、製造業の生産性を阻む要因を見ていきます。
従業員の技術・スキルにばらつきがあるため
従業員によって技術やスキルにばらつきがあると作業の効率が落ち、生産性が下がってしまいます。ばらつきが発生してしまう原因は、現場の管理不足や業務の標準化の遅れなどです。
特定の従業員に頼ってしまう属人化や技術格差は全体の生産効率を低下させ、製品の生産量が制約される可能性があります。また、特定の従業員が不在であったり、退職してしまったりした場合、業務が停滞してしまうリスクもあるでしょう。
コミュニケーションが不足しているため
製造業では、製造工程において複数の部署や担当者が関わるケースも少なくありません。そのため、部門間の連携をスムーズに行うためのコミュニケーションが必要不可欠です。コミュニケーションが不足していると部門間の調整が遅れ、生産性が低下してしまう可能性があります。
「連絡事項が回ってきていない」「情報が共有されていない」などのミスが積み重なると、製造工程に遅れが生じるだけでなく、製品の欠陥を引き起こしてしまうこともあります。
ミスが多発しているため
ミスが多発していると生産性が低下します。作業ミスが頻発する原因としては、業務の標準化の遅れや長時間労働による集中力の低下、従業員の教育不足や意識の欠如などが挙げられます。作業ミスをしてしまうと確認の手間が増え、発注ミスをしてしまうと企業のコストを無駄にしてしまいます。
同じミスが繰り返されれば社内のみならず、顧客側にも悪影響を与えかねません。このようなヒューマンエラーを100％防ぐことは難しいですが、対策は必要です。
非効率な作業が多いため
非効率な作業が多いことも、生産性向上を阻む要因の一つです。たとえば、製造工程が複雑であったり、作業分配や人員配置が適切でなかったりするケースです。
非効率な作業は時間やコスト、人的リソースを必要以上に浪費してしまいます。また、非効率な作業を続けていると市場での競争力が低下し、企業の存続が危うくなってしまう恐れもあります。
製造業の生産性向上を実現するためのポイント
製造業の生産性を向上させるためには、以下のポイントを押さえておきましょう。
課題解決プロセスの明確化
まずは現状における生産性の課題を洗い出し、取り組む優先度をつけます。その上で課題に対してどのようにアプローチしていくかを決めましょう。課題解決プロセスを明確にすることで適切な対策が選択でき、生産性向上への方向性が明確になります。
目標を具体的に設定
製造業の生産性向上を実現するためには、具体的な目標設定が不可欠です。目標を設定することで、従業員全員が共通の認識で作業を進められます。
具体的な目標例として「生産にかかる時間を短縮する」「不良品の削減率を改善する」「生産ラインの稼働率を向上させる」などが挙げられます。目標を設定する際は、現実的な数値を設定するのがポイントです。無理な目標設定は従業員の負担を増やし、逆に生産性を低下させてしまうことがあるため注意しましょう。
なお、目標の進捗はモニタリングし、定期的に評価することが必要です。進捗状況を把握することで問題点を早期に発見し、必要な調整を行えます。
5Sを徹底
5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5つの用語の頭文字を取って作られた言葉です。整理整頓ができていないと、必要なときに道具や資材が見つからない、作業スペースが乱雑で効率が悪いなどの問題が生じます。
清掃が行き届いてない不衛生な環境は従業員のモチベーションを下げ、ミスを誘発します。そして、これらの環境を維持するためには従業員の管理・教育が必要です。5Sの重要性はわかっていても、なかなか実行できていない場合も多いでしょう。5Sのルールを具体的に提示するなどして、徹底できるように努めることが大切です。
生産プロセスの見直し
生産プロセスを見直すことも、生産性向上に効果的です。これまで当たり前と思っていた工程やルールにも無駄が潜んでいることがあります。生産プロセスを確認し、業務を実施する上での無駄がないかを見直してみましょう。
デジタル化
デジタル化も、製造業の生産性向上に役立つ取り組みです。アナログ業務を洗い出し、デジタル化することで効率化できる業務がないかを確認しましょう。
たとえば、業務プロセスを可視化できる「IoT」技術は各業務工程における目標達成の進捗率を確認できるため、どこに課題があるのか具体的に見えるようになります。初期の導入コストはかかってしまうものの、将来的な業務効率化につながるため、優先的に実施したいデジタル化の取り組みです。
労働環境の改善
生産性を向上させるためには制度の決定やツールの導入だけでなく、従業員の協力も必要です。そのため、従業員が快適に働けるような環境を構築していかなければいけません。具体的な施策としては、長時間労働の削減、テレワーク制度の導入、賃金の引き上げなどがあります。
労働環境を改善することで、従業員のモチベーションアップや採用における良いアピールにつながります。従業員の声に耳を傾け、自社の労働環境を改善していきましょう。
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製造業が生産性向上に取り組むことで、収益向上に大きく寄与します。自社の課題に応じた施策を実施し、生産性向上を目指していきましょう。
また、生産性向上の実現には設備投資やツールの導入費用が必要なケースが多くなります。こういった取り組みには、補助金を活用できます。返済も不要であるため積極的に活用したいところです。
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